染色劑是印刷uv油墨的最主要的基本成分，印刷uv油墨的彩色由其直接決定。

噴墨墨水用上色劑包含色粉和可揮發染料，色粉分可揮發色粉和硅化物色粉，一是冷暖色調鮮亮，上色力強，曬干日期短，在噴墨墨水中適用廣泛。由是耐光性、耐熱性性、耐溶液性、隱檢力均好。

樣色以粒子態染色，并不溶解度，是膠印吸塑油最常用的色料。而染色劑在用到時調配成鹽溶液，呈原子核態染色，染色效率比不上樣色。染色劑能給膠印吸塑油以不一樣的的樣色和色滲透壓，并使膠印吸塑油具有著一段的膠狀度和空氣干燥性。

膠印油墨面對色劑猶如下能求：

1、紅顏色

制作業吸塑油時決定染色劑的重要水平便是色彩的運用鮮亮、晶瑩、過剩、有光亮、暖色調維持。

2、顯色力

渲染力強不強決定于于渲染劑的本身空間結構、準備形式、分散式穩定性。而渲染劑渲染力的不同又之間導致吸塑油的穩定性，渲染力低，渲染劑運用量大，吸塑油中粉狀化學成分成分加強，變少了吸塑油穩定性的可控退路，不有助于墨性進行調節。

3、明亮性和蓋住力

乳白色性就是指渲染劑配置成uv墨水后，在紙或其它的用料上進行印刷后造成塑料膜，該墨膜通過光的的程度。當色墨中渲染劑的反射率與連結料的反射率快要相同時，為乳白色性uv墨水。掩蓋力是印品上有渲染劑的墨膜對表層的掩蓋實力。色墨中渲染劑的反射率與連結料的反射率相差太多越大，則uv墨水的乳白色比越小，掩蓋力越強。

4、油潤

印品不禁符合要求五彩多彩，還要色澤順暢。想同架構的調色劑，生產制造情況和生產加工流程的的不同，則調試后的吸塑油所兼有的色澤本質區別較多。

5、吸油情況

吸剩余油情況屬于渲染劑與油形成的程度，普遍以兩個人吸剩余油情況來表達。第一是吸剩余油情況是將渲染劑弄成漿狀時需要求的剩余油情況；第二是吸剩余油情況是將相應量的渲染劑弄成噴墨墨水時需需的剩余油情況。吸剩余油情況與渲染劑的粒狀深淺、消減度、潤濕程度廣泛關與于，也與渲染劑的含需水量、油類的酸度關與，還受渲染劑的親偏油、潤濕性、粒狀外形、表面能靜電感應性等影響到。渲染劑的吸剩余油情況大，噴墨墨水濃度值材質增強，有礙于墨性修正。

6、疏散性

不集中性基本上與上色劑漆層能的潤濕力、漆層能積尺寸、晶型尺寸、顆粒劑凝聚力的情形業內，可不可以反映落實其在連結料中的不集中現狀。不集中性干系到上色劑效能的發揮出。

7、分解性

噴墨墨水中的有機的染色劑通常情況下都是有的很多消融性。染色劑能被高沸點溶劑所消融并不一定壞事，越發是朔膠噴墨墨水，當中的染色劑易消融于朔膠針對劑里的阻燃劑和未不起作用的聚己內酯中。平印噴墨墨水在印上時有與水接觸，能消融的染色劑就沒辦法便用。噴墨墨水消泡劑廠商-深圳青田意見和建議在制例如吸塑油時，對染料要切忌考慮。

8、細度

膠印油墨用顏色一定是很細的顆粒肥料，大多數0.02-0.05μm，擁有40-100㎡/g的比外觀積。

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