一、印基面材料膜與UVuv油墨間不適應

比較普遍的問題是印上在貼膜食材外面的UV噴墨墨水比印上在紙頁外面的UV噴墨墨水更輕易掉落。其核心原由是這是由于貼膜食材的外面拉伸應變較低，UV噴墨墨水在其外面的黏附力差，也許在UV噴墨墨水成份中不間斷調節多種多樣黏附力有利于劑也無從提升令人滿意的視覺效果。

聚酰亞胺膜素材出廠設置前，素材生產商商須對其開始電暈和涂覆凈化來治理 ，以曾加其表皮拉伸應變。電暈凈化來治理 的資金較低，但凈化來治理 郊果的安穩性也就不好，其電暈凈化來治理 郊果會實時間段的縮短而迅速衰弱，特別是在是當聚酰亞胺膜素材在水分子含量極大的情況下吸收時，電暈凈化來治理 郊果衰弱得快速。因而在現場彩色彩色印刷整個過程中，為到達不穩的彩色彩色印刷郊果，對需電暈凈化來治理 的聚酰亞胺膜素材開始聯汽車電器暈凈化來治理 。涂覆凈化來治理 的資金較高，但其凈化來治理 郊果安穩，且表皮拉伸應變不用時間段的會影響。

二、UV膠印油墨粗糙過多，膜層出來晶化毛細現象

吸塑油假干原因會形成印品的表皮的墨層朝后制作工藝激光加工方式中離開，但吸塑油潮濕優化同樣是也會引發印品的表皮的墨層離開。UV吸塑油刷鋪設時假如UV燈最大功率過高，會形成UV吸塑油潮濕優化，表明潮濕后的墨層變脆，引發墨層離開原因。

UVuv油墨低溫干燥過頭除過會導至墨層開裂外，一定程度會對UV上光或滾涂等后生產工序致使一定程度的影響，使用上完UV光油的印品表皮發花或滾涂后的印品表皮膜層開裂。這便是由UV墨層晶化后，印品表皮過頭豎直，表皮漲力急劇的降低，UV光油或滾涂膜層在其表皮緊縮致使的。

三、吸塑油不光滑攪拌不不光滑

當UVuv吸塑油碼放幾段時候后，uv吸塑油中的各個改性劑和色粉會受個人密度計算的差異而建成差異的分離層。為應對某些故障 ，印刷廠制版前須對uv吸塑油來透亮分布絞拌。印刷廠制版制作中通通常到因uv吸塑油絞拌不透亮分布使得印品上的墨層呈顆粒狀刮破的表現，哪怕增加UV燈的電率也于事無補，通常誘因是墨斗中的uv吸塑油色粉部分有很多，可將墨斗中的uv吸塑油拆下來加在墨盒中，最后與其它uv吸塑油絞拌透亮分布，故障 常見可成功解決辦法。

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